把握数字化趋势、加快数字化赋能，实现数字化转型升级，是佛山市政府、企业以及所有行业共同关注的话题。2021年，佛山市出台了《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》，打造了市级示范工厂22家，示范车间64个，标杆示范项目62个等，营造了良好的制造业数字化智能化转型发展氛围，为全省制造业高质量发展作出了积极贡献。

广东顺威精密塑料股份有限公司始创于1992年，具有风叶、材料、精密组件三大事业部，在全国和东南亚设立了14家分子公司，建成了覆盖全国范围的生产基地以及涉及材料、模具、装备制造、产品制造和销售的完整产业链条体系。是全球研发能力最强、制造能力最大的空调风叶厂家，市场占有率第一。

“2016年，我们就已经开始策划顺威股份的未来制造体系并确定下智能化工厂的蓝图。”广东顺威精密塑料股份有限公司总裁罗华表示，当时顺威股份面临着人员招聘困难、运营的效率跟不上客户需求的难题，但正因如此，加快了顺威股份迈向数字化智能化工厂的脚步。

“我们如今的产量比2016年增长了40%，而人员方面从最高峰的6000人，减少至如今的2000人，生产最高峰时，一天可生产超过300万件成品。”罗华介绍道，“制造业企业想要进行数字化智能化转型升级首先要具备最基础的管理系统，其次是要做到系统跟设备的连通及具备实时感知或者了解设备的状态的能力。”

广东顺威精密塑料股份有限公司2021年获评“三级数字化智能化示范工厂”，获得政府扶持补贴1000万元。“这让我们更加坚定了走数字化智能化转型之路的信心。”罗华说。

顺威股份的每一个车间均配有显示看板，可以清晰、实时地看到机台的生产状态、设备利用率、质量数据等内容。“参加今天的活动给到我们很大的启发，其实我们公司在前几年也开始推行数字化了，但自动化的程度还远远不够。”佛山市富士离合器有限公司制造一部曾金泉走访后表示，此次的走访活动为他们提供了良好的借鉴作用，接下来将会进一步推动该司的升级转型。

当问到给同类型企业的建议时，罗华脱口而出：“分阶段实施，别冒进！”他表示，企业的转型升级并不是一朝一夕能完成的，要从最能够出效益的系统开始做，从最能够解决问题的系统开始做，不能一味冒进，否则会让效果大打折扣。

捷贝汽配通过国际先进的自动化生产线，完成了从原材料到成品的智能化生产全过程，整个生产线拥有先进的制造设备和控制系统，生产线设备与设备管理系统、二维码系统等有效连接。“我们倡导人机结合，做到成本最优化。”王开衿建议说，在制造业企业数字化智能化的过程中，并不需要追求设备的“高大上”，着眼于实用性更为重要。