1 / 蒙娜丽莎

从传统“三高”到绿色“三低”

为建陶行业转型探路

短短几年时间，佛山建陶行业颠覆了人们的想象。告别了高温粉尘、重型机械和“灰头土脸”的固有印象，传统制造业正插上数字的“翅膀”，走向绿色、智能化。

传统制造业面临土地、资本、人力等各方面要素的制约，产业数字化成为传统制造业的“必答题”，尤其在“双碳”目标下，作为行业的标杆蒙娜丽莎的发展一方面代表着传统产业发展面临的“痛点”，一方面在缺乏现成的、可复制的样板下，积极为建陶行业的绿色、数智转型不断探路。

一线走访

“绿色”的生产车间

入口处绿树成荫、车间里整洁安静、大数据板块实时跳动，在一面由超大岩板组成的墙面上“智能制造数字中心”一行字颇具未来感……如果没有亲临现场，你可能想象不到这是一间瓷砖工厂。

在大数据中控室，三面墙上的数据大屏实时显示车间生产制造全流程数据。在工序集控系统1的看板上，某型号的特高板生产线，从压机、干燥、釉线、储坯再到窑炉，所有工序流程实时在线可见。

不仅如此，以前传统窑炉烧制需要通过人工调节，现在每条窑炉实现了智能调控，还能够根据外部温差自动调节。

这条“聪明”的生产线还可以实现柔性生产，在生产不同产品时，设备输入相应产品的参数需求，窑炉就会智能调控，对应生产。通过数智化，设备还能实现故障提前预警。

在另一块全车间大数据看板上，包括订单库存、产品分析、智能生产、数字生态圈等，生产经营全链条数据，随着生产经营的每一个“动作”实时跳动。这样的大数据看板就像车间的“大脑”。

目前蒙娜丽莎的自动化程度已经达到了90%。

对话企业家

传统制造业转型的决心

“曾经，资源消耗高、能源消耗高、环境污染高这‘三高’的‘帽子’一直戴在建陶行业头上”，在位于佛山南海西樵蒙娜丽莎集团总部展厅，蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康谈及企业推动数字化智能化转型的决心时直言。

如何将“三高”变成“三低”？在考虑竞争环境和各方面成本等综合因素后，蒙娜丽莎在建设广西藤县生产基地时就决定，不只增加一个新的基地，而且要将艺术、绿色、智能高质量发展的理念融入生产。

2014年，企业开始迈出数字化转型第一步，率先实现了降能耗、降低人力的依赖。同样生产规模，蒙娜丽莎基地对天然气需求量较行业下降30%；每天3万平方米产量需要的人员，也从传统130-150个员工减少到65-75人。

蒙娜丽莎数字化转型实践中重要一环，是数据端口的打通。

“一条生产线涉及不同陶瓷机械设备企业，我们要求必须开放端口。如果设备本身是先进的，但没有信息端口支撑，就不能够把信息化和自动化融合起来。”张旗康告诉调研组，“这两化融合是企业智能化发展根基。”2021年，“升级版”数字化智能化生产基地在蒙娜丽莎“大本营”佛山西樵总部拔地而起，这个地基被张旗康称为企业数字化的4.0版本。

根据规划，企业用5年时间投入约3亿-5个亿，通过“三年打基础、两年优化”，对标“灯塔工厂”完成企业整体数字化转型，从而真正实现传统制造业向高质量发展的转型升级。

全链条的数字化

产线的数字化是转型的必经之路，但这只是企业转型的步骤之一。在生产流程中，数字化转型覆盖研发、设计、生产、质检、销售和市场全链条。同时对于企业内部管理来说，数字化还应用于组织架构、人力资源、财务管理等方方面面。

张旗康举了三个十分直观的例子。一个是企业管理，“过去的模式是这个月进行一次总结，发现的问题下个月整改，然后再下一个月有整改效果。现在通过实时大数据反馈，随时发现问题随时整改、处理。”

第二个例子来自订单排产。“过去一个订单决定在哪个基地排产要2天以上，现在只需不到一个小时，而且不需要任何人为辅助。”张旗康说。不仅如此，这个系统还将联动原材料的供应系统，所有合作伙伴也能收到这个指令，按时按需倒排供货。

第三个例子也正是来自原材料采购。过去原材料整个质检流程要7天，原材料不合格的话7天后再从仓库“铲”出去退回供应商。现在通过技术质检只需要3分钟。包括所有上下游物流的送货、拉货都可以通过“实时在线”智能指引。这样的例子在蒙娜丽莎还有很多。数字化智能化正实现的是“从一张订单到交付”过程的全链条。

“所以，艺术、绿色、智能高质量发展战略已不是蒙娜丽莎独有的高质量发展的专属名称，它是整个行业必然要走的一条转型路径。”张旗康说。

专家观点

精益化管理

是企业数字化转型成功的基石

“产业的数字化从国家的顶层设计到各个企业实践都在不断推进、向前发展。但具体到每个企业数字化转型和变革，仍旧面临着不少难题。”普华永道数字化咨询服务总监马厚禄根据转型成功的企业经验总结：首先，企业数字化转型一定要依托正确的战略和组织架构作为支持；第二一定要有精益的管理做支撑，“每个领域的精益化管理，是企业真正数字化转型成功的基石。”

“推动企业数字化智能化转型，佛山的样本意义主要在两方面。一是政府各项政策落地，给予企业资金补贴和政策扶持；二是通过打造行业标杆，实现’以大带小’推动中小企业数智化转型的软性支持。”普华永道审计合伙人李晓蕾谈到，“佛山的头部企业不仅在生产、管理和销售的数智化方面起到引领作用，还积极探索用科技手段优化废水废气治理，推进企业ESG可持续发展，这种制造企业践行双碳战略的模式，在佛山有很好的经验。”

“政府和企业都在投入很大精力和财力推动数字化智能化转型，建议政府进一步对更多不同类型、不同规模和不同行业企业做更深入的调研，以发挥政企之间更好合力，让各类市场资源发挥更大的效果。”广州市社科院城市文化研究所副所长柳立子认为，在这个过程中，媒体和专业服务机构也有很大的发力空间和积极作用，通过采访调研等各种形式助力政府企业搭平台、提建议。

2 / 申菱环境

助力“双碳”战略的“幕后英雄”

绿色的园林小景、蓝色的池塘和玻璃幕墙……申菱环境高新区智造基地(申菱“三基地”)的外观给人的第一印象就是：这与传统制造业园区和厂房完全不同，让人耳目一新。

在传统的认知中，制造业工厂的能耗相当大。作为专业特种空调龙头企业的申菱环境，集成了自身在低碳、建筑环控以及数字智能等方面的最新技术，在这里打造了近零能耗的建筑。申菱环境的实践不仅在企业自身，更能通过数据中心等，为全球客户提供环境调控的整体垂直解决方案，是数据服务产业环境、工业工艺产研环境、专业特种应用环境、高端公建室内环境四大领域的专家，成为助力“双碳”战略的“幕后英雄”。

一线走访

接近“零能耗”的厂房和园区

申菱“三基地”集办公、研发、制造于一体，不仅是“智慧园区+智能制造+智能产品”三智标杆园区，还是一座全生命周期数字低碳园区。园区建筑充分利用被动式建筑技术，通过围护结构热工性能提升，遮阳及自然通风方式大幅降低空调负荷，同时通过可再生零碳排的光伏发电及高效机房技术，大幅降低能耗及碳排放。

“厂房屋顶上都铺满了光伏发电板，可以为整栋楼供电。”申菱环境三基地相关负责人介绍道。同时，园区空调系统采用4/17℃超大温差水蓄冷、热回收级热蓄热的总体方案，可降低园区日间用电负荷，保障生产不受限电影响。而由申菱自主研发制造的空调设备，通过不同类型机组合理运行搭配，实现高效运行。

通俗的说，就是低峰时储备电能，高峰时使用储备电能。

要实现高效运行，离不开数字化管理。在申菱环境展厅的大屏幕上，园区各栋建筑以三维立体展示出来，建筑里的空调、照明、电梯的能耗和光伏发电的各项数据都在实时跳动、变化。工作人员通过对数据的实时监测，从而对园区能源进行管理和节能优化，实现对园区的智慧管控。

对话企业家

推动数据中心建设

“跑出”温控行业内的龙头

北京大兴国际机场项目在技术方面实现多个“第一”，其飞机地面空调冷源系统采用的正是申菱环境提供的低温蒸发冷凝螺杆式冷水机组及集中控制系统。大幅降低航空公司飞机地面供冷的运行成本，减少二氧化碳排放。

港珠澳大桥的建设，创造了诸多“世界之最”。申菱环境为该超级工程提供高端定制的环境作业保障设备包括耐腐蚀型风冷单元机及全新风屋顶机。凭借着持续技术创新，申菱环境进一步扩大特种空调的产品领域，相关产品应用到地铁、机场、电力等多个领域。在国内外的重点项目中不乏申菱的身影。

从2010年起，申菱环境瞄准了数据中心对温控的需求切入新赛道。

“在互联网产业前期，数据中心的建设井喷式发展。而处理数据的服务器，对于温控有很高的需求，需要24小时不间断提供温控功能。”广东申菱环境系统股份有限公司董事副总裁崔梓华表示，看到其中的机遇，将数据中心的温控产业作为申菱环境的重点发力点，在技术和生产环节进行重点攻关。申菱环境研发的间接蒸发冷技术，能够更加低能耗地解决数据中心温控问题，从而奠定了在数据中心温控行业内的龙头地位。

2021年，在国家“双碳”战略目标下，温控对于保障新能源电池、芯片、工商业等环境稳定具有重要意义，绿色+智能化升级背景下千亿空间加速到来。

“预计到2025年国内温控行业市场空间有望超过1900亿元，储能成为高弹性赛道。”崔梓华表示。

五年数字化转型

提升产业链的全要素竞争能力

从2016年起，申菱环境开启了数字化转型之路。如今，在实际推行数字化转型的过程中，申菱环境已摸索出了一定的经验。

“即使是有外部的顾问力量做过IT规划，但事实上一个企业在进行数字化转型之前，必须要非常清晰地知道要解决的问题是什么，也就是数字化转型的出发点。”崔梓华坦言。

随着对数字化理解的加深，以及对自身业务现状的深入思考，同时邀请世界一流的机构进行梳理，申菱环境逐渐形成了清晰的数字化愿景。

目前，对申菱环境来说，数字化转型之路仍旧是“刚刚起步”。崔梓华总结，转型的目标和任务一是提效，降本，二是为业务赋能，驱动新的增长点，目前申菱环境已经成立了IOT团队，为企业工程项目打造数字化解决方案，实现建筑机电和环控系统的全过程运行状态，设备诊断以及能耗的数字化。

在崔梓华看来，数字化转型不再是特指某些数字化技术如云计算、5G、大数据等，而是对业务、对产业延伸能力以及如何提升自身乃至端到端产业链的全要素竞争能力的思考与实践。

专家观点

解决发展“痛点”

转型来自企业发展内驱力

“在数字化转型过程中，每个企业的驱动力有所不同。很多传统制造业转型最大驱动力是解决产能、能耗、人力和污染等’痛点’，或者是行业头部企业带动、客户诉求推动，这是转型外在的驱动因素。另一种转型动力来自企业内部发展的自驱力。”普华永道审计部合伙人李晓蕾认为，数字化转型不仅对企业生产经营发生变革，更是企业“一把手工程”推动整个企业管理的变革，与企业发展战略紧密相关，这样才能避免“头痛医头，脚痛医脚”。

这一观点得到中国信息通信研究院工物所品牌市场主管高欣的认同。高欣认为数字化转型于企业来说并不是一道简单的公式，而是一场更深远的产业变革，“比目前的阶段简单的数据对比和量化指标更具意义的是，到工业4.0时代，人、机、物、法、环的连接，实现万物互联的时候，这个’数字底座’能更大范围为企业赋能，提质增效的意义将真正体现。”

在中国信息通信研究院工物所战略业务主管、工程师陈柱铭看来，标杆企业在自身数字化智能化转型实践之外，为非标行业的产业链供应链协同、个性化需求等解决方案方面也带来了实践探索，同时更为“双碳”实践方面探索出宝贵经验。

专题策划：裘萍 何惠文

统筹：路漫漫 黄琼红

采写：南都记者 路漫漫 胡嘉仪

摄影：南都记者 郑俊彬

编辑：路漫漫

更多报道请看专题：2022南都智库周“佛山之治”系列榜单发布
佛山数智变革

本文作者

路漫漫

4250W

原手机13580453260

郑俊彬

7238W

南方都市报记者