一块瓷砖的诞生，和做一块饼干的过程有点像。

但相比烘焙的小资情调，传统瓷砖的制作过程“灰头土脸”多了。一整条瓷砖的生产线动辄长达300多米、10多个流程，过程还要面对高温、粉尘等困扰，而且无论是半成品还是成品，都需要人工“搬砖”。在信息化与数智化时代，瓷砖的生产流程变了，整条产线鲜见工人忙碌，工作人员更多的时候，是“叹”着空调、对着大数据看板实时监测，远程调控。

建陶卫浴是佛山制造的支柱产业之一，先后经历过市场红利下的“躺赢”、行业变革下的低谷、双碳目标下的阵痛以及高质量发展下的求变，这种转型，更体现在整个产业链携手前行、相互成就。

本期“佛山数智变革”，南都记者走进建陶、卫浴以及陶瓷辅料企业，我们深刻感受到，在数字经济时代，曾经“厚重灰”的传统产业，无论是生产环境还是应用场景都更“潮”了。

乘数智化东风，行业奋勇向前。但留给建陶卫浴产业的下一个问题是，生产环境在改变、行业竞争力在提升，突破桎梏发展的人才短板，还远吗？

长达300多米的产线

数据全部打通，不再人工“搬砖”

从各种原材料“粉末”，到一块漂亮的瓷砖或岩板诞生的过程，可谓是个大工程。

位于三水的金意陶生产车间里，一整条陶瓷生产线长达300多米，中间多达15个生产环节。如今，全过程已经实现了数据采集，并在车间里中央控制室以“数字孪生”的形式实时呈现。

比如，在最初的投球上料和球磨制浆环节，数据自动上传；粉料陈腐环节，系统自动检测粉料库存数据……就连抛光、加工磨边、平整度检测以及下砖等各环节的数据，也同样被实时采集并上传。不仅如此，代替过往的人工“搬砖”，半成品和成品均已实现机械手搬运，并由AGV小车自动运输……

广东金意陶陶瓷集团有限公司副总经理朱炜煜算了一笔账，在2021年数字化工厂建成前，这样一条产线平均需要约153名位员工，如今只需86名左右。按照“三班倒”的工作模式，平均每班需20多人，而且多数人是“叹”着空调，对着大数据看板实时监测，远程调控。

而在仓储物流环节，金意陶也通过数智化改造，用大数据代替传统的“找货全凭记忆”的低效模式，实现智能分区、提前分拣和快准装运，发货速度从之前的超过37个小时，缩短为约24个小时。

人效的提升、生产环境的变革以及全链路的数智化改造，为建陶行业带来更有底气的竞争力。如今，围绕建筑装饰产业，金意陶已建构“一核两翼”的业务布局，即以建筑陶瓷为核心，以金绿能新型建材和KLAX凯莱仕岩板为两翼，并已形成工程贸易、信息科技等在内的相关产业链集团架构。

“现在陶瓷和岩板的应用场景就像是服装一样，也有更多的设计和升级，并随着潮流不断迭代。”正如一位老“陶瓷人”所言，建陶卫浴产业链的科技创新和数字化智能化转型，于企业来说是生产效率、品质与精度的提升；于消费者来说是更多个性化、高质量生活场景的落地。

这也给产业链上更多企业带来了发展契机。

给瓷砖缝隙“美甲”

研发新技术 杜绝墙砖空鼓和脱落

一面电视墙，可以是一幅风景画。

贴近了才能发现，这整面墙是三到四块岩板组成，能让多块岩板看起来“合N为一”的这种新材料，叫做瓷砖美缝剂。

在金意陶总部隔壁的产业园区碧桂园世纪滨江，广东亿固壁安粘贴技术有限公司去年底搬进了新的总部大楼，企业董事长董启有在一楼设计了棵“感恩树”，“树下”是这家企业发展历程中的不断迭代的产品。

20年前来佛山打工，就职于一家陶瓷企业的董启有，在深入研究行业发展痛点后决定创业，以“蓝色”的防水涂层和瓷砖美缝剂，赚了创业的第一二三桶金。此后这家主打陶瓷辅料的新材料企业，就伴随着建陶卫浴行业的迭代，不断升级。

发挥“看家本领”，亿固创业以来专注研究应用于瓷砖、石材等铺贴材料研发和生产、销售于一体的企业。产品包括粘合剂、填缝剂、界面剂以及防水材料、墙体保温材料、砂浆、骨料等。其中“预分散混合技术与岩板‘金钢瓷砖胶’的研发”项目获得“国际领先”评价；“预防瓷砖后期龟裂铺贴技术及韧性背胶的研发”项目获得“国内领先”评价。

其中，“金钢瓷砖胶”的诞生也是来源于行业痛点，过往的壁砖，随着老化突然脱落不仅影响美观，更有危险隐患。“金钢瓷砖胶”被称为微型钢筋混凝土，亿固对这个产品做出了“零空鼓，五十年防掉砖”的承诺。

2022年，亿固生产基地——卓仕高新型材料有限公司，还荣获2022佛山“专精特新”企业称号。作为行业隐形冠军企业，其发展历程中，同样有个关键词：数字化。

早在2019年，该公司就开启自动化、数字化改造，在佛山走在同行业的前列，通过改造企业的生产效率提升了30%以上。除了效率提升，产品品质也更有保障。不过，董启有坦言陶瓷辅料的数字化仍在起步阶段，目前亿固通过与行业优秀合作伙伴合作，努力把产供销整体数字化打通。“现在我们的跟单员工差不多有12个，打通以后只要4个人就可以解决。”

数字“定制”个性浴室柜

“给我一张图” 能做任何形状柜子

同样以数字化智能化推动企业转型的，还有亿固的“邻居”富兰克浴室柜。

这个夏天，富兰克浴室柜一边火热推进位于禅城碧桂园世纪滨江的新总部大楼的落成启用，一边忙忙碌碌地把生产线搬到高明工厂二期的智能化车间。

创立于2006年的富兰克浴室柜从单品类做到行业领袖，是国家高新技术企业、浴室柜行业标准参与起草单位等。拥有佛山高明生产基地及越南海外生产基地，总占地面积超过10万平方米，服务全球近50个国家和地区。

位于高明的二期厂房，目标是成为一座数字信息化示范车间。在数智化车间，富兰克可以实现前端用软件做效果图，图纸完成之后实现数字化生产，同时以智能化软件打通运营全链条。值得一提的是，在富兰克的生产车间数字化智能化实现的不仅仅是提质降本增效，更是个性化定制家居潮流下无限的想象空间。

富兰克浴室柜副总经理方平打了个比方，“例如做木头柜子，之前开料可能是木工师傅量好一块板，然后再用电子锯手动进行；但现在，只要输入编号、扫码之后把板放上去，产线就可实现自动裁剪、钻孔等操作。”这样一来，物料的利用率大大提升，出品更加稳定、效率和精度更高。

效率的提升还体现在多个环节。在企业深耕8年，先后负责过品牌、营销和生产端的方平感触颇深，比如木工板块，在数智化转型前，这个环节可能需20天左右，现在大概七八天就可以搞定，效率提升了一倍以上。“现在非标定制的产品非常多，不再是一套产品复制500件，这就不能再依赖人工记忆和经验，而是通过数字化控制机械手和整个产线，可以实现柔性定制。”

富兰克浴室柜的数智化实践也是很多非标行业的探索方向，一方面在生产板块实现标准化，一方面又通过系统和大数据实现个性化驱动。“哪怕只生产几套甚至一套，给它一个图纸就可以生产出来。”方平说。

迎合消费需求

“自己和自己较劲”研发创新

“给我一张图，我能做出任何形状的柜子”的驱动力，不是来自“内卷”，而是消费市场需求的不断迭代。

“现在很流行全屋定制、非标定制，定制就是按照消费者需求来做，个性化和价值感都更强，但对企业的要求也更高。”方平直言，在新的消费趋势下，过往批量生产、老师傅的“眼睛就是尺”的生产模式已经被淘汰，更“聪明”的数字化智能化生产线是必由之路。

同样，亿固的产品迭代也是基于不断发现市场痛点、满足消费需求而找到发力点。美缝剂的诞生也是基于此。

“以前瓷砖填缝不是黑的就是白的，并且容易发裂。经过一线调研，我们做了彩色填缝剂，而且还有防霉的效果。”董启有直言，“我认为每个企业的发展都一定要迎合市场趋势，要满足消费者的需求，这是最重要的。”

但这个过程并不容易。如今消费者倾向个性化定制家装，在生产技术数智升级的基础上，同样是洗手间的柜子，如何“玩出花”，方平和团队以及合作伙伴们为此费了不少脑筋。

在富兰克新总部一楼的展厅，有一款名字叫“光之舞”的柜子仅是研发过程就花了两年时间，设计团队希望柜面能发光，又与金属板、玻璃多种材质有相呼应的效果，这类关于产品细节的精耕细作，在富兰克浴室柜产品研发和打样的过程中还有很多很多。

“自己和自己较劲”的研发、创新力度，在亿固也是如此。

在研发“金钢瓷砖胶”时，亿固携手合作团队前后“较劲”了大约3年时间，中间推翻或者复盘方案达30多次。“我们要不断实验达到最佳性能，同时还要考虑最优化成本。”

数字化保障品质精度

从“少许的盐”，到精确“100克的盐”

“我们这个行业对添加成分的精度要求非常高，通过自动化数字化的设备，产品精度就更准确了。”董启有打了个十分形象的比方，“就像我们做菜加盐，加少许的盐是个什么概念？所以每个餐厅炒出来的菜味道都不同。但改进了以后，盐100克就是100克。”

对于携手前行的建陶卫浴行业来说，科技创新与数字化智能化转型也是相辅相成。作为细分行业的龙头企业，金意陶以主动实践为行业转型探路。

2012年，朱炜煜从某知名家电企业转型，加盟金意陶。与家电和企业行业在数智化浪潮中先行出发不同的是，当时整个建陶行业的管理还相对传统，生产数据还依靠手工报表来呈现。“这对企业来说，比较难以适应未来发展趋势。”2012年正值建陶行业面临第一个发展低谷，在集团高管的共识下，朱炜煜和同事们开始推动企业第一阶段的信息化转型，这在很大程度上为企业后续数字化智能化转型打下了基础。

在2016年到2018年，金意陶迈入转型的第二阶段，以系统覆盖企业管理流程，并开始做未来转型规划。2019年是建陶行业面临的第二波行业冲击，当年4月份，企业高规格开展了一次数字化转型战略研讨会，以“一把手工程”的决心全面启动数字化智能化转型。制定2020～2022三年战略，提出“以标准化为基础，以数据化为工具”，将信息化和数据化作为未来管理的重点。

目前，金意陶的生产、管理、营销基本上都已实现数字化运营。在企业内部成立数字营销部，并结合集团下属信息科技公司推出了数字化助销解决方案。目前金意陶已经开发应用KIM系统、eHR人力资源系统、BI商业智能分析系统、WMS成本管理体系、DUSS助销系统。

在这个过程中，为推动数字化转型，金意陶“软硬兼施”。在硬件方面，大力投入打造12条智能生产线，仅岩板生产车间就配置了数码喷墨印花设备、AGV、机械手、全自动包装机等智能软件系统，设备联网率达到95%以上。

在软件方面，金意陶上线数字孪生平台，通过三维模型与数据的深度融合，用数据还原产线布局和车间环境，对产线、设备、车辆等管理对象的运行状态进行实时监测，实现产品从原材料到成品的全工艺流程可视化仿真，辅助生产决策，提供生产回溯分析能力。

以总部经济“抱团”发展

政企携手 造环境、聚人才

数字化浪潮奔涌向前。

但不管是建陶卫浴还是佛山其他传统制造业都面临着同一个问题：一线员工招工难、高端产业工人缺乏、数字化智能化人才亟待加速培育等等问题。

“我们整个人才梯队里技术、数字、软件系统以及互联网方面的人才比较少，其实整个行业都比较缺。”某企业负责人直言，当企业加大投入数智化转型后，“系统上来了却用得不好，后期数智化发展人才断档等问题不容忽视。”对企业来说，“毕竟数字化投入是很大的，动辄几百万上千万元。”

除了数智化人才引育，企业一线生产制造“缺人”的问题也始终存在，尽管产线在升级、环境变得更舒适，但是建陶卫浴行业仍旧面临一线工人普遍“老化”、对年轻人吸引力不足的现实问题。这是桎梏行业发展的瓶颈之一，仍旧任重而道远。

但可期是，在佛山政企合力下，造环境、聚人才的力度越来越大。

禅城张槎

从“小门店”搬到位于禅城张槎的总部大楼后，亿固总部办公室的人才团队从此前的十几二十人，扩展到了90多人，这其中不乏来自一线城市的年轻、高素质人才。

“邻居”富兰克也深有同感，在企业落地区域总部经济带后，方平和同事们也深刻感受到从佛山到禅城再到张槎各级政府对于陶瓷卫浴这张“名片”的重视程度。

“相对广深等城市，佛山禅城更适合年轻人在这里发展。”从2005年到这里，方平作为“新佛山人”已经深耕建陶卫浴行业17年。在方平看来，佛山的城市特质十分包容开放，而且民营企业发达，年轻人有更多发展的机会，“企业在发展，你也在发展，年轻人可以和企业、行业共同成长。”

“总部经济的建设有明显成效，比如软件配套加速落地、技术人员不断聚集。”朱炜煜感言，以及建陶卫浴上下游企业和配套的资源的“抱团”，都是企业和人才选择落地于此的核心原因。展望未来期待“强中心”禅城在教育配套等各个领域进一步提升中心区的竞争力。

区域的营商环境和政务服务，也正成为禅城“强中心”的魅力。

“疫情刚来时，我们从老家回来很懵，政府第一时间跑来给我们送了很多口罩。去年春节前我们佛山的市委书记、市长寄来了贺卡和问候，很多企业家朋友都很感动。这体现了政府对我们企业家和企业的关心。”董启有朴实感言，“佛山是制造业大市，作为实体制造业，我们有义务把企业做好，这是我们最大的责任。”

采写：南都记者 路漫漫 实习生 卢泽宇

摄影：南都记者 郑俊彬

编辑：路漫漫

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