走进三水百威啤酒厂，一股浓郁的大麦醇香扑面而来，这股香气，既有大麦本身的甘甜 ，又混合着酿造过程中酵母发酵的微妙气息。在看似充满传统酿造工艺魅力的厂间，殊不知数智化和绿色化正悄然交织，共同推动着啤酒厂的现代化进程.......

据介绍，2007 年，百威佛山工厂作为 (水都) 食品饮料产业基地首家入驻企业落户佛山三水，此后12年间连续5次在三水增资扩产，产能从26万吨跃升到160万吨。目前，百威佛山工厂内10条生产线满负荷运行，日产量约450吨，啤酒年产量约占全球百威品牌产量的20%。截至今年4月，百威佛山工厂的劳动生产率位列百威集团全球200多家工厂第一。

新质生产力核心在“新”。未来它将又如何从传统产业实现数智化、绿色化转“新”升级，开拓出一条高效、高质、魅力的佛山之路呢？近日，百威（佛山）啤酒有限公司举行“新质生产力在百威”大湾区媒体采风行活动，全省媒体代表走进百威佛山工厂，深入了解其培育壮大新质生产力的理念、成果。

打造“无人工厂”，智能酿造引领数智化革新

目前，数智化的应用已经逐步渗入到各行业领域，正在加速重构经济社会发展与治理模式的新样态。无独有偶，对于百威佛山工厂来说，也正是一个重大的机遇与选择。

百威(佛山)啤酒有限公司厂长胡晨光表示，可视化是做数智化的第一步，有了可视化，就可以通过算法来快速监测到设备运行的可靠性、稳定性和一致性。

在数据可视化的过程中，百威佛山工厂还会配置核心功能——预警中心，当指标出现偏差或者失误的时候，工厂内就会发出红色预警，员工需要在收到指令后去现场对生产过程进行处理，并及时探索数据异常偏差的来源。最后，将这一过程记录在自动化生产的系统中，逐步地夯实自动化的基础，以达到从可视化跨越到AI的控制，再逐步实现无人工厂的目标。

百威佛山工厂的中央控制室。

走进百威佛山工厂的中央控制室，记者看到数十块数字大屏上不同的颜色数据实时跳动，更精确地辅助员工进行更加专业的判断。产量110万吨的超级大厂，由“纸和笔”转型升级到一个系统全搞定，大大降低了原来用纸笔记录再制作表格上报领导的工作程序，提高员工的工作效率。

摆脱传统经济增长方式、生产力发展途径是新质生产力作为先进生产力的具体质态。而对于百威佛山工厂来说，未来打造出的无人工厂，将是这一质态的具体阐释。

“目前我们已经开始尝试做很多算法和AI技术应用在日常的运营当中，虽然只是起步阶段，但我们相信未来机器的决策取代人工的决策是可以替代实现的。”胡晨光自豪的表示。

推动数智化转型，培育新质生产力，需要一批数字化人才作为支撑。现场，让人记忆犹新的还有胡晨光对于“人”的转型的理解。他表示其中非常重要的是观念的转型，包括个人技能、数字化的技能等提升，转型和培育数字化人才在未来是至关重要的。

节水节能是关键，绿色智造引嬗变

 “绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”百威（佛山）工厂，在2022年被国家工信部认定为“绿色工厂”。世界级智慧低碳的百威（佛山）工厂十分注重绿色能源项目的投入，企业十分重视节能回收（热能回收）。

据了解，百威集团在2018年提出了供应链生产用水总水耗的目标，在亚太地区，在2025年实现平均吨酒水耗2.0吨的目标。“在过去，每一吨啤酒我们大概会用到3.5吨的水。到今年为止，佛山工厂实际上已经降到2吨以下，目前每一吨酒只用到1.9吨水。”胡晨光表示，这个过程使用了许多节水的措施，包括水的回收再利用。

随着目标的不断达成，在2022年百威全球也推陈出新了water 1：1（即每生产1吨酒仅使用1吨新鲜水）的理念，旨在追求啤酒生产的水耗极限值，共建节水、护水型企业。

百威佛山工厂智能化生产线。

值得一提的是，相关负责人还跟记者介绍道，目前百威集团正在为实现“2040年实现全价值链零排放。”的抱负而全力以赴，他表示，这对百威集团来说，非常具有挑战性，凭一己之力是难以实现的，必须通过携手上下游企业实现共赢。

对上下游供应商来讲，可以战略供应商联盟等平台，通过培训项目、帮扶计划等来价值共创，最终实现零排放。例如：通过碳管理平台，帮助供应商设立碳基线，定制减碳路径。

接下来，百威佛山工厂将继续在AI应用、工业5G等技术方面下功夫，进一步实现降本增效、节源节能、走可持续发展之路。胡晨光表示，未来将持续加大创新力度，发挥AI技术优势，让设备在采集、归纳、判断、分析数据的前提下，实现预测性分析，进一步提高企业的生产效益和竞争优势。

采写/摄影：南都记者 李焕怡 实习生 马小龙 陈绮雯

编辑：李焕怡

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本文作者

李焕怡

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南方都市报记者