“绿色生产”与“家装建材”，这看似无法关联的二者，在西卡德高得到了“有机结合”。

近日，“寻找南粤新质生产力”调研组来到了位于广州北部从化明珠工业园的西卡德高（广东）新材料有限公司（即西卡德高从化工厂），对瓷砖胶如何实现绿色低碳以及家装环保进行调研。

南都湾财社记者了解，相比传统水泥砂浆，瓷砖胶因具有粘贴强度高、粘接层薄、环保无毒、保水性好以及有效解决瓷砖空鼓、脱落等特点，受到了市场的普遍欢迎，其中德高瓷砖胶便是市场上的头部产品。

公开资料显示，德高是百年西卡集团旗下品牌之一，该品牌约30年前以瓷砖胶产品进入中国市场。经过多年发展以及市场持续扩大，西卡德高在全国有15家生产工厂。其中，调研组来到的西卡德高从化工厂，占地近5万平方米，拥有8条全自动生产线，年产量50万吨的生产规模，主要生产瓷砖胶、防水、美缝剂、腻子等家装材料，据了解，该工厂是目前西卡集团产能最大，自动化程度最高的生产基地之一。

在公众印象中，瓷砖胶等家装材料生产场所，可能是“车间灰尘漫天”“工人忙碌搬货”，但是在西卡德高从化工厂的生产车间，南都湾财社记者看到，瓷砖胶原料到成品全过程封闭无尘化生产。从选料、称重、搅拌、抽样、包装全程由中央电脑自动控制，仅需少量人员进行监控和质量抽检。

据介绍，西卡德高从化工厂已全面实现智能排产，产线自动化控制带来的不仅仅是产能、生产效率的大幅提升，更重要的是稳定的工艺过程控制，可以确保每条产线生产出来的第一包产品和第一百万包产品质量保持一致。

除了智能化生产，南都湾财社记者在西卡德高从化工厂走访时注意到，不论是工厂外围还是生产车间，整个工厂几乎没有任何粉尘等。据了解，西卡德高从化工厂车间粉尘严格按照国家标准执行，且控制效果比国标更好，其中无尘瓷砖胶通过净无尘技术，能有效降低80%的施工现场粉尘，从工厂生产到产品施工的每个环节都无尘环保。这一系列现象都是西卡德高践行绿色、低碳和环保的具像化体现。

据南都湾财社记者了解，家装建材行业是传统的“高能耗”行业，行业实现绿色低碳，除了生产过程中要践行绿色生产，材料使用方面同样需要低碳环保，才能算是真正意义上的“绿色建材”。

西卡德高中国副总经理兼营销总监张泳东向南都湾财社记者介绍，为实现“绿色建材”方面，西卡德高主要在三个方面进行投入，分别为“绿色水泥”“绿色砂”和“绿色添加剂”，这三者是预拌砂浆（注：瓷砖胶等为预拌砂浆品类之一）的核心材料。

“水泥是预拌砂浆最主要的成分之一，但同时水泥生产也是碳排放量较大的行业之一，因此在我国，水泥是被重点关注的高能耗品类。我们在践行绿色生产时，尽量减少水泥的使用量。在生产过程中，西卡德高通过多年研发和突破，找到了‘绿色水泥’这一材料（实际上并非水泥）。”张泳东表示，“绿色水泥”不但具有超强粘结力，还大大减少了碳排放，同时还能起到固废利用回收等作用，“绿色水泥”在西卡德高整体产品线上替代率日益提高，2024年底整体替换率已达到36%。

“绿色砂”方面，张泳东告诉南都湾财社记者，过去建材用砂主要是河砂，但河砂的生产主要从江河挖采，随着国家对江河环境的大力治理后，河砂已经被限采限挖，市场出现供不应求的状况，“为了解决材料供应以及履行绿色生产，我们决定使用人工砂（机制砂）代替天然砂，今年上半年‘绿色砂’整体替换率达到约37%，按照公司规划，2028年‘绿色砂’的替换率要达到50%”。

另外在“绿色添加剂”方面，张泳东表示，对比使用传统添加剂，西卡德高主要选择一些能减少能耗和碳排放的添加剂产品进行替代，“目前‘绿色添加剂’已经投入到部分核心产品的生产及使用，不但极大降低添加剂方面的碳排放，同时进一步提升了产品性能”。

实际上，从上游生产端到下游产品端，西卡德高正在不断提高自身的“含绿量”。 张泳东告诉南都湾财社记者，西卡集团内部有一项名为SPM（可持续产品组合管理）项目，即使用了绿色材料后，产品更环保、更绿色且性能更高，就能获得集团内三星级的SPM认证，“在生产过程中，我们力求能实现‘绿色’，又能保障产品的高性能及更低成本，目前来说我们在这三点间做兼顾和平衡。”

张泳东最后表示，为实现绿色低碳，西卡集团提出了“3050目标”，即全球在2030年实现减碳排放25%，2050年要实现0碳排放。

统筹：陈养凯

采写：南都·湾财社记者 贝贝

摄影：谢桂成 张俊