“这瓶口服液中的茯苓，来自哪个种植基地？生长环境数据如何？我们可以现场调取实时信息。”在无限极新会生产基地的养生馆内，工作人员点击屏幕，千里之外的中草药种植基地实况及土壤、气候等参数清晰呈现。

这是无限极“透明工厂”中的常见一幕。12月12日，南都N视频记者随“食安放大镜，走进透明工厂”主题活动，实地探访了无限极新会生产基地。

探访首站，名为“养固健天眼追溯管理系统”的数字化平台成为全场焦点。工作人员随机点选“香菇”图标，大屏即刻清晰呈现位于浙江丽水庆元县种植基地的实时画面，空气温湿度、土壤酸碱度等数据同步跳动更新，将原料信息转化为直观可视的数据，为消费者建立起一种前所未有的透明认知。

“不同的生长环境，药材的药性会有差异。”讲解员解释道。为此，无限极在全国布局了70多个中药材种植基地，并严格推行“七统一”管理模式，即统一品种、统一种植、统一施肥等，从源头上最大化保障原料的稳定与纯正。

“我们甚至能监测农户什么时候施肥、用什么肥料。”讲解员强调道，精准的农事记录是确保原材料质量稳定的关键一环。

南都N视频记者了解到，在质量管理方面，无限极建立了覆盖产品设计、采购、生产、物流到市场的端到端全链条管理体系，并对各环节实施源头追溯。在采购环节，追溯范围可延伸至供应商的上游，直至农田。

目前，养固健天眼追溯系统完成一期验收，并正式上线使用。据介绍，为了全面守护中草药的品质，全国70多个道地中草药种植基地全面覆盖“天眼追溯管理系统”，有效实现从种植、采收、加工道包装储运等全程可视化、智能化的管控。

除了进行源头的溯源管控以外，无限极持续多年推进生产工厂的智能化改造。

据公司介绍，已建成国内首条10ml口服液智能制造生产线，构建了覆盖MES、ERP、MOM的多层次智能制造信息化系统，实现生产工艺数据与实时生产数据的信息化采集率超过90%，在柔性生产、视觉检测等方面填补了行业相关空白。

以全自动分拣机为例，它能以每分钟600支的速度对口服液进行精准分拣，并为每一支产品拍摄超百张高清照片，智能检测瓶身、瓶盖及液体的微小瑕疵，其精准与高效相当于14名熟练检验员同时工作。“如果有瓶盖歪了，或是瓶内有杂质，机器会瞬间把它踢出生产线。”讲解员补充道。

该实验室不仅获得了“国家认可实验室”资质，其检测报告更因签署了国际实验室认可合作组织互认协议。

无限极新会生产基地负责人胡流云进一步分享了企业的深层思考与实践。他表示，“打造“透明工厂”不仅是面向消费者的品质承诺，更意在推动行业整体进步。“我们正计划将‘天眼追溯系统’和‘七个统一’管理模式向更广泛的原料品类及行业伙伴推广，希望为提升产业标准化与透明度贡献力量。”

作为国家级绿色工厂，该基地在可持续发展上亦有多项实践：厂房屋顶超90%面积覆盖太阳能光伏板，年发电量可观；污水处理后达到国家一级标准，用于厂区绿化灌溉；甚至对生产后的药渣也在积极探索资源化利用，真正将环保融入运营细节。

采写：南都N视频记者 伍月明