“接下来是见证奇迹的时刻。” 

在苏菲安心裤的产线，当无纺布原材料上被标记着直径很小的污点、肉眼观察几乎看不到的油墨点时，会发生什么？ 

随着无纺布在无人机器上被自动展开、进入生产线，一路随着物料流动走到QC质检不合格品排出箱，通过设备自动检测并计算一个带着油墨点的安心裤被排了出来，形状和当初写下的一模一样。 

之后，这条被检测出含有异物而被剔除的安心裤，和其他因为寸法、资材接头等被检出的残次品一样，一起被送到废料传送带上，由传送带自动输送到楼下的粉碎机器里，整个流程都在监控下进行。

苏菲扬州工厂外景

2025年以来，卫生巾行业频发的回收材质复用、产品中出现异物、荧光剂超标、微生物含量不合格等问题，持续牵动消费者神经，行业信任度受到冲击。恰逢7月，时隔22年修订的《一次性使用卫生用品卫生要求》（简称“新国标”）正式实施，作为“史上最严卫生巾国标”，不仅提高了荧光剂、微生物等关键指标的限值要求，更新增多项安全检测项目，推动行业加速洗牌——不合规企业面临停产乃至退市，行业正从“营销驱动”向“技术驱动”转型。 

消费者关切的荧光剂、微生物超标、异物混入等安全隐患，究竟如何通过专业技术从源头规避？ 

近日，记者走进位于扬州的苏菲卫生巾智能生产工厂，实地探访从放置木浆、无纺布的原料仓库到卫生巾、安心裤产线，再到粉碎残次品的loss房，并深入核心实验室，全面了解其硬件配置、检测流程与技术能力，揭秘大厂如何通过“全链条检测体系”守护女性健康。

一片卫生巾的“前世今生” 

一片卫生巾是如何制造出来的？带着这个问题，记者深入苏菲工厂，完整了解它的生产过程。 

严谨、细致是苏菲工厂给人的初印象。在工厂入口，记者依次完成鞋套、帽子、白大褂的穿戴，再经过风淋室的彻底清洁，才得以进入生产车间。所有人员进出车间，都要重复一次净化消毒流程，以此保障车间始终维持干净整洁的环境。 

木浆、无纺布，是卫生巾的最重要原料。在苏菲超过两万平方米的原材料仓库里，木浆纸卷和无纺布按照入库日期，整齐堆放在置物架上。为了防虫、防蚊，仓库采用全封闭设计，高速防虫卷帘门只在有人经过的时候才会上下开关，灭虫灯和捕鼠板也布置在每个角落。整个仓库的空气正压系统如“无形防护罩”能有效阻止外部虫害和尘埃侵入。

仓库里存放的原料

“我们全部使用全球顶尖供应商的进口原料，原材料周转时间最多28天，每月取样抽检未使用原料的物理性能与菌落总数，保证材料的新鲜和纯净。”苏菲工厂相关负责人介绍称。在现场看到，每卷原材料的外包装上都写上了入库日期，距离走访当日只有几天的时间。 

完成再次消毒与喷淋后，记者从仓库来到生产线。成卷的无纺布与木浆被送入全自动生产设备中，仅仅一卷木浆，就可以生产出9.2万片卫生巾。

生产线上几乎看不到人工操作的身影，全流程都由自动化设备完成。在苏菲的明星产品安心裤的专属产线上，腰围选用材料界头部供应商的伸缩材，并搭配应用了“超声波粘合技术”腰围0胶水0皮筋，依靠高频超声波振动，使安心裤的无纺布、弹性纤维等热塑性材料的接触面产生瞬时摩擦热，让接触面材料局部软化乃至熔融，再辅以适当压力，待材料冷却后，即可形成分子级的牢固粘合。

工厂自动生产线

为了保证产品合规，生产线上还配备了300个以上高精度传感器和多个高精度摄像机，自动判断产品是否合格，不良品将被自动剔除。包装入箱前都配备了金属探测、包装称重、外观在线监测等必经环节。 

产品生产、装袋到装箱，都由自动化装置完成。装箱环节，由智能机械臂分拣、AGV无人车运输，到了仓库集中后，还要经过4天的菌检查（等待）时间，进行全套性能与安全测试才能出厂。 

据了解，苏菲扬州工厂整体占地面积达19.4万平方米，主要从事婴儿护理（baby care）、女性护理（Feminine care）关联产品的生产，2024年销售额近10亿元，但员工却不到400名，自动化水平和生产效率领先于行业。

毫米级异物“无所遁形” 

卫生巾的污点、异物是消费者长期关注的问题。从行业视角来看，这类问题的诱因主要分为三类：原料自带杂质、生产设备磨损产生的碎屑，或是车间环境中的粉尘。 

一位卫生巾行业从业者透露，她走访过多个工厂，排除消费者保存不当导致发霉的情况后，工厂产出的卫生巾带黑点，通常有三种原因：一是生产时卫生巾的胶溅到机器上，氧化变黑后又沾到产品上，这是不少工厂都难以避免的小概率情况；二是原材料卷料用完衔接时，接头的深色痕迹被带到产品上；三是原材料在生产时本身就携带了杂质。 

近年来，随着消费者对产品品质要求的不断提升，不止卫生巾工厂，就连上游的原材料生产商，都开始加装污点检测设备。而苏菲工厂凭借领先的智能化技术，把这类风险控制在远低于行业平均的水平。 

为了防控异物，苏菲工厂搭建了一套三级异物防控体系，从源头到出厂实现全流程管控。在原料入厂关卡，会先复核原材料的COA（产品分析证明），同时取样开展检测试验，从源头筛除问题原料；生产过程中，所有产品都会经过金属探测、包装称重，还有异物检测机100%在线检测，哪怕是1毫米大小的异物也能被识别。车间维持高洁净度环境，同时搭配全封闭管道，减少环境带来的污染；最后是数据可追溯，所有异物相关的数据都会联网记录，实现“物理隔绝+智能拦截”的双重防护。

工厂残次品排出

为了测试检测技术的实际能力，记者在产线上做了一次实测：在即将进入生产线的无纺布上，用中性笔写下了两个几乎肉眼不可见的小点——一个黑色、一个红色，再将这片无纺布送入自动生产线。 

很快，在产线的异物排出区，带着那两个油墨点的安心裤被设备自带的高速异物剔除系统精准分拣了出来，油墨点的形状和当初写下的完全一致。

带有墨点的安心裤在实测中被精准排出。

这套自动生产线是如何捕捉到几乎看不见的异物的？现场可见，工厂的每台生产设备上，都装有300多个QC传感器，数量是国内同类普通设备的10倍，这些传感器会实时监测产品状态，一旦识别到异常就自动剔除。 

而所有被检出的残次品安心裤、卫生巾，均通过自动传送带统一运至loss废料处理室，由机器直接粉碎处理，确保残次品100%闭环销毁。在现场看到，经过粉碎后的安心裤和卫生巾残次品，已经彻底变成无法再使用的废料。 

同时，厂区内的装车区域和货物运输路线，全程有摄像头监控，货物还会经过检查与称重核对，从根源上阻断废料流入二次流通渠道，彻底杜绝回收料被非法再利用的风险。

比国标更严的品质“神经中枢” 

走完生产线，记者来到了苏菲的核心质量实验室——这里是工厂的“品质守门员”，全年无休地运转着，每天分三班，每班8小时，不间断开展质量检测。 

今年7月1日，“新国标”正式实施，而苏菲实验室的多项检测标准，早已走在了国标的前面。据介绍，实验室检测覆盖原料入厂、生产过程和成品出厂三个核心环节。其中，在原料入厂检测环节，对每批木浆、无纺布、胶水进行菌落检测和物理性能测试；生产过程检测环节，在生产线关键节点设置在线监测，实时监控胶水位置、橡皮筋伸缩性、一次性剥离等工艺参数是否达标；成品出厂检测环节，则是对成品进行吸收速度、渗漏量、卫生指标（微生物）、pH酸碱度、荧光物质等国家标准规定的全套性能与安全测试。

出厂检验报告

苏菲扬州工厂质量负责人石慧分享了一个细节：“比如卫生巾背胶强度，国标要求是100N-800N，但我们考虑到，强度太低容易脱落，太高又会在内裤上留下胶水残留，所以内部管理基准设定优于国标，就是为了让消费者用着更安心舒适。” 

在实验室，记者现场看到了各个环节的测试流程。如可迁移性荧光物质，含有荧光剂的标准样本在紫外线灯下下微微发光，而随机拆开的苏菲卫生巾则并无任何荧光反应。 

在检测频率上，苏菲实验室的检测次数也远高于国标。“国标要求每个日期批次进行一次检测，苏菲工厂是每个班次，也就是每隔8小时进行一次国标全项检测，生产线上每15分钟进行一次检查”，石慧表示，“我们每年还将设备送至第三方精度校准，每月自校，并与国家纸张质量检验检测中心等机构开展比对实验，确保检测精度满足国标要求。” 

三个环节的检测数据实时汇总至追踪数据库，若异常可精准追溯至原料及过程，实现问题定位与拦截。

从原料、产线到实验室，苏菲工厂搭建起全链条的品质管控防线，以此匹配市场对产品安全与纯净的更高需求。石慧表示：“法规底线，只是我们品质管理的起点。”这一系列管控的最终目标，是兑现为女性提供舒适、安心经期体验的承诺。 

在“史上最严”新国标引领行业升级的今天，这句承诺的底气，源于近20万平方米智能工厂、毫米级异物识别能力、全封闭生产体系以及将女性健康视为最高准则的制造团队。这也正是苏菲给出的答案：以看得见的科技、看不见的严苛标准，推动行业回归产品本质，不断提升消费者信任。 

采写：南都N视频记者 汪陈晨 王子黎

编辑：甄芹