助力“无废城市”建设！东莞首个飞灰资源化利用项目开工

从“填埋终局”到“资源新生”,东莞固废循环利用迎来标志性突破！6月24日,东莞首个焚烧飞灰资源化利用项目,在海心沙资源循环利用基地（下称“海心沙”）正式开工建设。

该项目由东实环境公司下属东莞市新东能环保投资有限公司负责投资、建设与运营，总投资1.06亿元，规划年处理生活垃圾及固危废飞灰7.68万吨，协同处置废酸、废盐4.5万吨，预计2027年上半年投产。

项目采用行业首创的飞灰全湿法资源化工艺，可精准分离并提纯飞灰中的钠、钾、钙、氯、铵及重金属等组分，直接产出高纯度工业盐类等产品，实现飞灰“吃干榨尽”全组分利用。

投产后，项目将在全市率先实现焚烧飞灰资源化“全利用、高值化”。这不仅标志着东莞市焚烧飞灰正式迈入资源化、产业化的全新发展阶段，也为全国飞灰资源化全利用、循环经济高质量发展打造可复制、可推广的“东莞样本”。

东莞市生态环境局、洪梅镇政府、东实环境公司相关负责人，及项目设计、施工、勘察、监理单位代表等50余人出席开工仪式。

政策赋能顺势而为，补齐固废处置核心短板

焚烧飞灰是生活垃圾及固危废焚烧过程产生的危险废物，因富含重金属、二噁英及可溶性盐类物质，环境污染风险高，资源化利用难度大。长期以来，国内飞灰处置普遍采用固化填埋模式，不仅大量挤占稀缺土地资源，且无法彻底消解环境隐患，难以适配新时代绿色低碳发展要求，成为制约城市固废循环利用的突出短板。

为推动飞灰处置行业转型升级、筑牢生态安全屏障，生态环境部明确提出：到2030年，全国危险废物填埋处置量占比控制在10%以内，鼓励具备条件的地区率先实现生活垃圾焚烧飞灰零填埋。广东省持续引导危废处置产业提质升级，大力扶持飞灰资源化、高值化利用项目落地。据不完全统计，截至目前，全国已审批或在运营的飞灰资源化项目近100个，其中广东省内共9个。

作为国家“十五五”期间“无废城市”建设试点城市，东莞市锚定固废减量化、无害化、资源化目标，将飞灰资源化利用列为重点攻坚任务，明确要求补齐区域飞灰资源化处置能力缺口。此次海心沙飞灰资源化利用项目的开工建设，正是东莞市精准落地各级环保政策、主动破解城市固废治理难题的关键举措，也是地方践行绿色发展理念、深化“无废城市”建设的生动实践。

技术创新破解瓶颈，填补行业产业化空白

飞灰资源化利用的核心攻坚难点，在于如何实现飞灰低成本彻底脱毒、高效高纯脱盐、有价组分全回收，同时杜绝二次污染、兼顾经济效益。当前国内处置技术存在能耗成本高、产品附加值低、重金属无法回收、资源综合利用率低等短板。

针对行业技术痛点，东实环境首创全湿法飞灰资源化工艺，打破行业高温解毒、蒸发分盐的传统技术路线，以常温常压湿法提取的核心技术，构建一体化闭环处置体系。

整套工艺优势突出：既可低成本高效分离二噁英，实现污染物彻底脱毒；又能通过湿法精准提取钠钾盐，产出高纯度、高附加值工业盐产品；同时可全面回收飞灰中有价金属，深度挖掘飞灰资源价值，从源头上彻底消除重金属污染风险；尾端钙基组分经活化后，可将固废残渣转化为合格石膏产品。

此外，整套工艺可协同利用废酸、废盐等工业废弃物，形成“以废治废”闭环，同步实现飞灰“低成本、高值化、全资源化”三大核心目标。这一颠覆性技术补齐了现有技术的产业化短板，为全国飞灰全组分、低成本资源化利用开辟了全新可行的产业路径。

依托整套工艺带来的技术领先优势，项目有效压缩各项处置成本。现行业资源化项目利用运营成本均价约为1000元/吨，本项目运营成本可控制在600元/吨内，且设备投资成本较低。

全链布局多维发力，构建危废高值处置生态

据介绍，项目投产后将形成规模化、标准化的飞灰资源化处置能力。东实环境党委书记、董事长熊彩虹表示，此次飞灰资源化利用项目落户海心沙，并非东实环境的单点突破，而是企业深耕循环经济、布局全域固废高值化处置的重要一环。

立足“固废全品类处置、资源全维度回收、价值全链条释放”的核心战略，东实环境已搭建起多品类、全覆盖、高附加值的危险废物处置技术矩阵与产业体系。

“飞灰曾是城市垃圾焚烧的‘终点’，如今将成为城市资源循环的‘起点’。这不仅是一项环保工程，更是一场关乎行业转型、生态升级的产业探索。”熊彩虹表示，东实环境将以技术创新持续破解固废治理难题，为行业输出清洁、高效、闭环、高值的飞灰资源化整体解决方案。

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