中建钢构埃森展亮剑：机器人来了，工人升级了

南都讯 记者朱唯信 通讯员袁月  6月29日至7月2日，第二十九届北京·埃森焊接与切割展览会在深圳国际会展中心举行。作为全球两大专业国际焊接展览会之一，本届展会汇聚来自100多个国家和地区的900多家行业龙头企业与科研机构，单日客流过万，集中展示了焊接技术、工业机器人、数字化制造等领域的最新成果。

展会现场，中建钢构的地轨总成焊接机器人。受访者供图

在展会现场，中建钢构携坡口智能切割工作站、具身协作焊接机器人、柔性焊接机器人、地轨焊接机器人、激光复合焊设备、喷涂无人机、便携式激光除锈机及“灵犀魔方”工业软件等覆盖钢结构制造与建造关键工序的产品集中亮相。其中，多款同时适用于建筑领域和工业领域的焊接机器人成为焦点。

针对超高层建筑施工中作业空间狭窄、高空临边风险大、强风影响焊接精度等痛点，中建钢构展出的柔性焊接机器人引人注目。

该机器人自带“激光眼睛”，定位误差控制在1毫米以内，一次探伤合格率高达99.5%，机身仅重9.8千克，两人即可搬运，可进入狭窄空间作业，工效提升30%。在成都天府中心项目中，这些机器人承担了“云端擎天柱”巨型钢柱的高空焊接任务，有效替代了人工高风险作业。

同步亮相的具身协作焊接机器人只需手持定位笔在焊缝处划动，即可自动识别3D轨迹并规划焊接路径；激光-电弧复合焊机器人焊接速度最高可达2米每分钟，20毫米厚板综合效率较传统电弧焊提升10倍以上。此外，便携式激光除锈机效率达角磨机近6倍，喷涂无人机喷涂半径达15米，可大角度扫顶作业。

这些智能装备已应用于深圳湾超级总部基地C塔、深圳自贸时代等全球50余个国家和地区的1200余个“高大新尖特”工程项目。

在工厂端，依托中建钢构7大自有制造基地及全国超100家钢构厂，相关产品广泛服务于桥梁、钢结构构件、船舶及海洋工程等制造场景。地轨焊接机器人可自动识别工件及焊缝并规划路径，TCP标定误差不超过2毫米；坡口智能切割工作站实现免编程柔性切割与自动化加工；“灵犀魔方”智能制造平台则集成3D产线设计、仿真与智能调度能力，打造一体化智能工厂解决方案。

展区机器人技术源于中建钢构携手哈工大、华科、南航等高校及丁烈云院士、李国强院士团队的联合研发。智能机器人的工艺数据来自企业40余年钢结构建设经验——超过100万工时的工艺经验被“喂”给机器人，而这些经验均源自4000余位像全国劳模李朋朋、白新涛、李云飞、梁飞等专家工匠在上千个项目中的积累。

面对“机器人取代工人”的担忧，中建钢构给出另一种答案：越来越多产业工人正从传统焊工转向智能装备操控人员，从经验传承者转向数字工艺管理者。

白新涛将30余年焊接经验转化为机器人可识别的数字化参数，如今作为焊培中心主任，致力于优化焊接工艺数据库，让老师傅的经验从“口传心授”变为“数据传承”。天津有限公司焊工黄艳龙也从一线焊工成长为智能装备操控人员，先后获全国技术能手、全国行业职业技能竞赛金奖及多项省部级荣誉。

国家“十五五”规划明确提出壮大新质生产力，同步发展智能制造与智能建造。

钢结构作为新型建筑工业化核心载体，正全面推进全链条智能升级。中建钢构智能制造研究院院长冯清川表示，未来钢结构智能制造不仅是单台设备的升级，更是装备、软件和数据协同发展的系统变革。中建钢构将持续推动核心装备与工业软件创新，不断提升钢结构制造智能化水平，推动更多成果在建筑、能源、交通及海工等领域落地应用。