广东首刚——大湾区装备制造产业链迎来“绿色钢材”关键拼图

在“制造业当家”与“双碳”目标加速推进的大背景下，广东钢材深加工行业正经历从分散租厂向集约化、低碳化、智能化的总部基地模式的深刻嬗变。近日，广东首刚集团重磅落子江门大型产业集聚区雅瑶先行启动区——黄洞工业区。

企业规划总投资规模10亿元（其中首期投资7亿元），规划用地约120亩，以国家级绿色工厂为建设标准，打造钢材全自动化加工、新一代环保镀锌、集智能仓储、配送于一体的低碳数智化产销总部基地。

项目建成达产后可实现年钢材加工流通量120万吨，年产值超30亿元，直接带动超200个稳定就业岗位。作为广东省内钢材工贸一体化的领军企业之一，项目建成有利于进一步壮大江门金属制品产业链，更将深度赋能粤港澳大湾区摩托车、商用汽车、新能源、基建等多元产业链，为区域制造业绿色转型注入新动能。

（非最终效果图，仅供参考）

深耕华南十余年 筑牢产业根基

本次落地鹤山的广东省首刚金属制品有限公司，成立于2009年，是广东本土钢材加工贸易领域的标杆企业，是“广东省高新技术企业”、“广东省专精特新企业”。集团扎根华南地区近二十年，在佛山顺德、南海、江门鹤山等多地布局产业基地，厂房建筑面积超12万平方米，形成生产、贸易、加工的完整产业矩阵。

集团连续多年保持超百万吨的年加工贸易体量，产销规模稳定在40亿元，手握多项钢管防腐、高强度、耐老化核心专利。主营产品覆盖焊接钢管、热镀锌管、汽车防撞梁、精密金属结构件等品类，广泛应用于建筑、桥梁、油气输送、光伏风电、商用车等领域，客户包括中国建筑、中国集装箱集团、中国铁路、中建科工等大型企业。

在过去的十年，大宗商品市场风高浪急，首刚有赖于众多优质客户的支持，稳步前行，展现出优秀的抗周期能力。为进一步提升集团精益生产水平，为客户提供更贴切、高效的服务，首刚集团将核心产能集中布局鹤山，看中的是其珠江西岸物流枢纽城市地位——铁路编组、港口泊位、6大高速交汇成网，大宗原材料的多式联运条件成熟，优质高效，实现"贸易接单—钢材加工—镀锌精整—智能仓储—终端配送"全流程闭环。

对照国家级绿色工厂标准 全链条打造低碳生产标杆

华南钢材工贸巨头的绿色低碳转型加速。首刚建设的标准化绿色工厂，实现了从生产、深加工到仓储、物流的全流程低碳管控，在当下乃至未来的华南钢材加工行业具备稀缺性，同时也是进入汽车、摩托车、海外建材等头部企业供应链的硬性门槛。

超低能耗指标，严守双碳发展底线。项目全盘优化能源使用结构，达产后工业增加值能耗指标优于江门区域管控标准。生产环节精准管控吨钢用电、用气水平，配套全自动化节能型镀锌、切割设备，最大限度降低单位产出能源消耗。

自主绿色产线，淘汰落后外协工艺。园区放弃传统外协高污染的镀锌工艺，和华南理工大学合作自建30万吨/年全自动智能化镀锌生产线，搭配激光切割、数控折弯、精密冲压等高端设备，一站式完成焊管、镀锌管材、汽车防撞梁、摩托车结构件、光伏风电型材深加工。

精细化环保管控，打造清洁生产示范。针对商用车、摩托车零部件喷粉、水性漆加工需求，项目配套完备废气治理设施，精准管控排放；厂区同步部署污水转废为宝、固废分类循环利用体系，实现污染物减量、资源循环复用，打造钢铁加工行业无废低碳示范厂区。

项目同步规划绿色建筑、储能保温、布局光储充一体化、纯电重卡打造清洁能源结构，为后续逐级申报省级、国家级绿色工厂奠定基础。

深度融入区域产业链 携手大湾区共生长

首刚鹤山基地投产后，将深度嵌入大湾区产业链，就近为区域摩托车及装备制造企业供应定制化管材、结构钢件，有效降低跨市长途采购成本、缩短交付周期。依托专利防腐与高强度钢材技术，产品同步覆盖商用车、光伏风电、建筑钢结构、油气输送管道等多元赛道，助力下游企业实现轻量化、高耐久产品升级，适配国内消费升级及出海需求。

江门市已将金属制品纳入“5+N”千亿级战略性产业集群重点培育。首刚项目作为链接上游钢贸与下游装备制造的中间关键环节，有望与本地产业形成正向协同，进一步完善“材料—零件—整车/整机”的本地配套生态，与地方产业同频共振，以实业力量助推江门千亿金属制品产业集群加速发展。

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