10万吨级高碳醇项目在惠州大亚湾投产

近期，我国首个采用自有技术的10万吨级高碳醇项目在中国海油惠州石化建成投产。这标志着我国高端化工新材料领域实现新突破，将进一步填补精细化工产业链短板，为国内石化产业高端化、特色化转型升级注入强劲动能。

高碳醇被誉为生产高性能材料的“工业味精”，是生产环保增塑剂、高性能表面活性剂、高端涂料等精细化学品的关键原料。作为全球塑料生产、消费及出口大国，我国下游高端精细化工产业市场需求旺盛。然而，受限于国内高碳醇生产技术瓶颈，高端高碳醇产品高度依赖进口，不仅推高下游产业生产成本，也制约着相关产业链供应链自主可控发展。

本次投产这套装置，全套采用中国海油自主研发的氢甲酰化成套技术和专用催化剂，项目共涉及专利20项。从混合碳四进厂，先经碳四分离、预脱硫提纯，再送入氢甲酰化反应器，丁烯与合成气反应生成戊醛，之后经缩合、加氢，最终得到2-丙基庚醇。相较于国际同类先进技术，具备显著工艺优势，整体反应条件更为温和、催化剂消耗量更低、综合能耗更优，实现了生产工艺的高效、节能、绿色化升级。

在惠州大亚湾石化区内，惠州石化崭新的工业装置静静矗立，纵横交错的管线里，二期气分装置副产的混合碳四依次经过四个生产单元，转化为高碳醇。过去，相关炼油副产品大多作为低附加值燃料被直接使用，资源利用效率偏低。如今，通过自主技术的转化，昔日炼油“边角料”变身高附加值的高碳醇产品，开辟了资源高效高值利用的新路径。

据介绍，项目达产后，将全方位提升国内高端高碳醇自给产能，有效降低下游制造业对进口原料的依赖，助力国内高端精细化工产业链原料稳定供给。同时，项目通过混合碳四资源的集约化、高值化利用，进一步完善中国海油从原油加工到精细化工、高端新材料的产业体系。

来源：南方+

编辑：陆文娟