今年9月下旬，我国土木工程领域科技创新最高荣誉——第二十一届中国土木工程詹天佑奖在四川省成都市颁奖，全国100项工程入选。其中，深圳一保障性租赁住房项目——华章新筑保障性住房上榜。

据悉，深圳华章新筑保障性住房项目是全国首个斩获詹天佑奖的模块化建筑项目。作为国内首个百米级混凝土模块化高层建筑，也是全国体量最大、模块数量最多的模块化保障房工程，该项目把传统现场施工的大部分环节前置到工厂完成，像“搭积木”一样拼装出5栋百米高住宅楼，从土方开工到精装交付仅用365天。

365天，建成5栋百米高楼，怎么做到的？

传统现浇思路下，这一体量通常需两三年。这个项目创新在工厂把“房间”先做出来，再运至现场拼装，把大部分现场作业前置为工业化生产。

单个混凝土模块重约21吨，加吊架总重约26吨。模块在智能建造工厂流水线上一体浇筑，结构、门窗、防水、机电管线、室内精装、固定家具同步完成；依托高精度钢模和三维激光检测，尺寸精度控制在毫米级，渗漏、空鼓、开裂等通病从生产源头管控。出厂后按工地需求“下单”配送，到场半小时内起吊，由130米以上塔吊送至百米高空，人工微调对位，误差按毫米级控制。

高层“搭积木”的关键在结构整体化。华章新筑采用“混凝土模块+现浇剪力墙”体系：模块间留缝，现场重新布筋并浇筑后浇剪力墙、连梁、楼板，使各模块像齿牙一样咬合受力；现浇核心筒提供抗震“脊梁”，破解混凝土模块化建筑向百米级、大体量推广的行业难题。监理环节前移进厂，从贴砖、刮缝到卫浴安装全程盯控；验收既对标传统规范，又按模块化特点细化，垂直度、平整度、极差总体控制在5毫米以内。

同时，工厂设计端与现场实时联动，施工数据回传BIM模型，6028个模块全部“一物一码”全链条追溯。群塔作业智能防碰撞、应力与倾角监测、北斗同步采集等系统同步运行，为建筑全生命周期安全提供实时数据支撑。这份“数字档案”直接移交运营物业，预埋管线位置一扫便知，告别传统施工中因工人操作随机性导致的“图纸对不上”难题。

华章新筑由此保持模块化建筑高度最高、规模最大、建造最快三项全国纪录。相关院士评价其达到世界一流建造水平，关键在于从结构、装修、设备到建造方法全链路使用模块，而非仅做单构件装配。深圳随后率先出台模块化验收标准，并面向更大范围推广；以该项目为样本，高层混凝土模块化建造从单体试点转向保障房供给的可复制模式，为智能建造和建筑工业化提供实操范本。

采写：南都N视频记者陈荣梅