近日,南都N视频记者跟随2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动,走进位于东莞的克里特云科(广东)技术有限公司(以下简称“克里特”)和东莞模德宝智能科技有限公司(以下简称“模德宝”)。
克里特展厅台面上躺着一副眼镜,整机16.9克——比一枚一元硬币还轻,镜腿和里面所有精密部件,几乎都来自东莞本地。
克里特运动摄像眼镜。南都N视频记者 吴博斌 摄
距此数十公里外的松山湖,模德宝的工厂里,一枚模具的精度达到0.002毫米——大约是一根头发丝直径的三十分之一。车间里几乎看不见老师傅,两条数字化产线仅需一名操作员。
一副眼镜的轻,一枚模具的准,勾勒出东莞这座“智造工厂”,在AI时代的双重底色:它既是全球终端消费电子的集成创新场,也是精密制造的“工业之母”重塑之地。
在克里特的展厅,智能眼镜不是单一的“可穿戴设备”,而是针对具体场景的解决方案。
除了轻量化的通用AI眼镜,这里还展示了能通过视觉算法为视障人士导航的盲人辅助眼镜,内置传感器监测用眼距离的青少年坐姿矫正眼镜,甚至在农牧领域,还有能帮牧民识别冬虫夏草的AI眼镜。
“国内近16万家传统眼镜门店普遍有智能化升级需求,却缺少适配验光、配镜、售后一体化的成熟AI眼镜方案。”克里特创始人、CEO张家炜介绍。
当科技巨头们押注线上销售、比拼硬件参数时,克里特选择扎根线下门店,构建“轻奢定位、极致轻量化、垂直场景算法”三大差异化优势。目前在全国布局超300家品牌体验馆,2025年AI眼镜出货量达20万台,2026年目标提升至150万台。
克里特展厅内的智能眼镜。南都N视频记者 吴博斌 摄
克里特敢于押注垂直场景,底气来自东莞的完整产业链。
东莞市工业和信息化局四级调研员朱峰透露了一组数据:2025年全球AI眼镜出货量达870万台,其中东莞企业出货超400万台,占全球近50%,位居第一。
在松山湖AI眼镜产业集群,一小时车程内可配齐整机生产90%的零部件。“一个品牌想推出一款AI眼镜,在东莞可以实现从图纸到成品不出城。”朱峰说。
这种“上下楼就是上下游”的生态,让轻量化变成现实:其“克里特宙斯E01”整机仅23.9克,展厅里最轻的一款甚至只有16.9克。
如果说克里特代表了东莞在消费终端“拼创新”的一面,那么模德宝则展现了东莞在工业上游“拼精度”的另一面。
模具被称为“工业之母”,但传统模具行业高度依赖老师傅的经验。
面对产品迭代快、精度要求高、稳定性要求强的市场变化,行业痛点日益凸显。“传统的模具行业面临着三大变化:年轻人喜欢的产品迭代速度越来越快;消费者对产品的精度要求越来越高;客户对不同批次的产品都要求稳定性越来越好。”模德宝业务总监朱建伟分析,“市场的变化,要求上游的模具制造业必须能以数据去驱动整个生产周期,而不再是依靠老师傅的旧模式。”
模德宝智能工厂。南都N视频记者 吴博斌 摄
在模德宝的智能工厂里,这场“数据革命”正在进行——数控加工中心十余台机器构成的两条数字化产线,仅需一名操作员便可完成所有调度;数十条模具制造柔性自动化生产线与十万级无尘注塑车间7×24小时不间断运转;模具加工精度达0.002mm,检测精度达0.001mm——头发丝直径的三十分之一;自动化率达90%,生产交付期缩短30%,生产效率提升30%,模具质量提升50%,人力节约30%……
“我们希望让制造业变成智力劳动,让更多年轻人愿意投身制造业。”朱建伟说。从为潮玩IP LABUBU提供从设计到量产的全栈定制,到为智能硬件、半导体、具身智能等战略性新兴产业提供精密零件,模德宝展示了一种可复制的转型路径。
朱建伟介绍,当前的市场已给出了正向反馈:2025年,模德宝营收同比增长近200%。
克里特与模德宝,共同折射出东莞制造业的系统性重构:一端是依托完整产业链进行场景创新的终端产品,另一端是运用AI技术让传统“工业之母”焕发新生的精密制造。
二者共同构成这座城市向“全球智造中心”跃迁的一体两面。
今年5月,东莞正式发布《全球智造中心建设总体方案(2026—2030年)》,明确提出“以AI再造发展逻辑”。发布会现场,所有与会嘉宾集体佩戴AI眼镜亮相——这是全球首次全程使用AI眼镜举办的官方新闻发布会。
模德宝工程师设计模具形态。南都N视频记者 吴博斌 摄
制造业的基因始终深植于东莞的城市血脉。当AI重估一切价值时,这座“每天绽放新精彩”的城市,正通过将精密制造能力与前沿技术深度融合,在全球产业链中构建起一道名为“效率与精度”的坚实护城河。
一位参与调研的记者感慨:“东莞制造业早已跳出大众固有的刻板印象,不再是传统流水线、粗放加工的低端制造模式。如今,AI、智能机器人等前沿科技深度融入生产全流程,传统工厂正全面转型为智能工厂,并朝着未来工厂持续迈进。”
采写:南都N视频记者 朱唯信
摄影:南都N视频记者 吴博斌
出品:南都政务新闻部
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