“一定要做数字化和标准化的支撑，要强有力的体系建设。”广东恒翼能科技股份有限公司（以下简称“恒翼能”）董事长王守模表示，随着全球动力锂电池和储能锂电池需求明确、景气度持续向好，恒翼能要再下一城，数字化是关键支撑之一。

今年4月，恒翼能联手华为瞄准智能物流下功夫，推出锂电行业智能调度工具箱，目前带动锂电后段制造业效率提升35%，是华为松山湖开发者村的“首案工程”之一，这一成果有望推广到更多的智能制造业企业。

运动机构装配。受访者供图

数字化把淘金的“铲”磨锋利

“有一个比较经典的比喻，做电池的是 ‘淘金’，而我们是负责做淘金的“铲”。”王守模介绍，恒翼能是行业领先的锂电生产装备制造商，专注后段工艺处理环节，服务于宁德时代、日本松下、法国ACC等国内外锂电池头部厂商。

广东恒翼能成立于2018年，总部位于东莞。一直专注于新能源智能制造装备行业，为锂电池提供智能化产线和整体解决方案，成了多家头部整车装备企业和电池制造企业的主力供应商。公司为宁德时代后处理系统的核心供应商，已与宁德时代建立稳定的战略合作关系。

“铲”锋利与否，关乎“淘金”效果，数字化就是将“铲”磨锋利的重要一环。

事实上，在新能源市场迎来爆发期之前，恒翼能也曾面临设备耗能高、生产效率低、占地面积大等问题。不过，恒翼能因为坚定看好新能源市场，坚定在数字化方面投入，如制造端，有WCS、MES系统；项目管理（PM）上，也有专门的管理软件；在产品开发上，设有PDM系统；还有产线的智能巡检等等。

“除了我们自身的应用外，我们为客户提供MES系统，提供基础数据的采集和分析。”王守模介绍，通过数据的分析，做数据深度挖掘，能提前发现隐患，也能避免问题的重复发生。

实验室。受访者供图

“智能调度工具箱”全球通用

新能源产业的快速发展，推动数字化与智能制造在锂电池市场的应用不断深入，也成为锂电池制造业企业争夺市场的有力竞争“武器”。

2022年，恒翼能把数字化纳入公司发展战略。王守模强调，“数字化做完还不够，我们需要对数据进行进一步挖掘，帮助公司做决策。”

今年，恒翼能成为松山湖开发者村的一员，联手华为云共同开发“首案工程”——锂电行业智能调度工具箱。

在锂电池整个生产过程中，后段工艺能耗达到全厂的40%左右，如何真正做到节能成为客户的核心考量。

“除了恒翼能已有的高精度电芯容量预测系统，减少分容时间，达到节能并提升产能外；智能调度在锂电行业，位置也很关键，它的优劣决定了产量。”恒翼能软件总监张浩表示，这也是为何会选择这个维度作为“首案工程”进行突破。

锂电行业智能调度工具箱，基于恒翼能锂电服务业务经验，结合华为云服务能力，进行低耦合技术架构梳理，搭建恒翼能IIoT(工业物联网）平台，打造调度数智化解决方案，以实时数据采集为基础，满足“集中监控、智能调度、 统一管理”需求，从传统自动化生产向无人化智慧工厂转型，带动锂电后段制造业效率提升35%。

“不止我们东莞一个生产基地可以用，我们位于深圳、惠州、安徽蚌埠等多个配套加工中心，乃至全球多地的中心，都可以统一在云平台上进行操作。”王守模介绍，当前企业全球化布局渐成趋势，系统通过一体化、全球化、数智化解决方案结合云技术，帮助企业实现全程管理和控制。

接下来，恒翼能计划联合华为云，在华为云商城进行智能调度工具的能力外溢，赋能更多制造企业；并利用华为盘古大模型等AI能力，在锂电池安全检测、生产安全预测等方面进行合作。

装配车间。受访者供图

从管理的角度推动数字建设

数实融合，是当下发展的新红利。而工业企业是实体经济当中的最重要组成部分，作为工业大市，东莞数字经济呈现工业企业数字化转型加快，重点企业数字化转型提速，数字化赋能水平增强，软信产业发展迅猛的特点。截至今年9月底，新增推动1196家规上工业企业完成数字化转型，提前完成全年任务。

据悉，根据“广东省评估诊断服务系统”测算，目前东莞已超过9000家规上工业企业启动了数字化转型工作，约占全市规上工业企业总数的70%。这一数据对于东莞21万家工业企业来说，还有不少的拓展空间。

对于企业尤其是中小企业的数字化转型，王守模分享到，一定要进行数字化，凭“感觉”做决策，那么很可能会出现偏差，进而造成资源的浪费。他也强调，数字的应用其实一直存在，简单如EXCEL，只是说有没有系统的推进数字化。

另外企业数字化进程也跟所处的阶段相关，如行业变化快、规模小的阶段，企业难以去大规模数字化应用，也难以带动行业发展，“但是几个关键节点的数字化还是需要有。任何一个行业发展到最后阶段，一定是体系化建设、数字化建设。”王守模表示。

王守模强调，不能为了数字化搞数字化，一定从管理的角度推进数字建设。

采写：南都记者 梁锦弟

编辑：梁锦弟

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梁锦弟

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南方都市报记者